在传统陶瓷工业中，注浆成形己有200余年历史，此法适用于生产形状复杂且不规则、外观尺寸要求不严格、薄壁及大型厚胎的制品。注浆成形是将浆料注入具有吸水性能的模具中而得到坯体的一种成形方法。注浆成形的吸浆过程也不局限于模具的自然脱水(吸水)，可以通过人为施加外力来加速脱水，这就是压力注浆。高压注浆其特点是较低压注浆有更高的效率，而且坯体致密度提高，强度大，而干燥收缩率小，产品质量高。但设备、模具的成本高，对提供高压的液压系统的要求也十分严格，因此有必要对液压系统进行系统分析和研究。
    高压注浆成形主要工艺过程是合模、锁模、上浆、注浆、卸压、开模、脱坯、模具清洗的循环操作过程。主要技术参数：锁模力：0-800kN；锁模缸压力：0-20MPa；比较大注浆压力：4MPa；系统气压：0. 7-0. 8MPa；气动双隔膜泵输浆量：40L/min；上浆压力：<0. 6 MPa可调；输浆增压隔膜泵供浆能力：4L。
    从结构和工艺角度分析，成形模具的开合模各动作主要由液压系统完成，包括合模、锁模、注浆、卸压、开模。由于工作过程中液压缸要实现快进、慢进、快退等动作，液压系统供油方案有两种：一种是采用高低压泵组，另一种是采用恒功率变量柱塞泵。不管采用那种方案，都需液压泵站。
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